制造業(yè)面臨的成本問題不是僅僅出現(xiàn)在中國，全球范圍內(nèi)的企業(yè)都越來越注重生產(chǎn)力的提高。

　　我們美國公司曾專門派了一個同事去學習、探討制造成本的組成要素及影響制造成本的因素。得出的結(jié)論是，產(chǎn)品價格是重要的，不過價格不是客戶唯一考慮的地方，也不是解決成本壓力的最好方法，最終成本的降低即成本優(yōu)勢才能增強競爭性。

　　一般情況下，機械加工一個產(chǎn)品的總成本，包括半成品、人工、工廠、能源方面的支出等，而這些成本要素都可以通過管理得到改善。原材料或者半成品的成本可以和供應(yīng)商一起努力，要求供應(yīng)商盡量提供合適的半成品；在操作的過程中也要盡量使用機械而不是人工。

　　如果你擁有一個車間，即便每天工作24小時，每周工作7天，每年工作52周，那么，每年最多也不過可以工作8736個小時。但通常情況下，去掉周末、假期、大型活動的慶祝，只有60%的時間可以被利用。人工等其他的成本構(gòu)成要素也一樣，都有大量的生產(chǎn)過程中的浪費。將所有利用率相乘得到總利用率，大約只有25%，剩余75%都被浪費掉了，這就是企業(yè)可以提高的地方。

　　當然提高生產(chǎn)效率是一個系統(tǒng)的構(gòu)成，但也得從細小的事情開始做起。注重生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，盡可能提高每一個環(huán)節(jié)的效率，產(chǎn)品的競爭力由此可現(xiàn)。

　　另外，提高生產(chǎn)效率也一定是一個上下游攜手合作的過程，和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的解決方案供應(yīng)商一起發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以改善的空間并一起研發(fā)，是個相當不錯的主意。如果供應(yīng)商同時又是合作伙伴或咨詢公司，這不失為一種省錢的方法，但仍然有一些公司對此想法不大熱衷。有些公司擔心，如果他們過于依賴外部人員，就會失去內(nèi)部能力和技術(shù)，但事實上，不依賴外部人員，企業(yè)就會閉塞，反而更容易失去內(nèi)部能力和技術(shù)競爭力。

作者：瑞典山特維克集團公司執(zhí)行副總裁AndersThelin