制造業(yè)面臨的成本問(wèn)題不是僅僅出現(xiàn)在中國(guó)，全球范圍內(nèi)的企業(yè)都越來(lái)越注重生產(chǎn)力的提高。

　　我們美國(guó)公司曾專(zhuān)門(mén)派了一個(gè)同事去學(xué)習(xí)、探討制造成本的組成要素及影響制造成本的因素。得出的結(jié)論是，產(chǎn)品價(jià)格是重要的，不過(guò)價(jià)格不是客戶(hù)唯一考慮的地方，也不是解決成本壓力的最好方法，最終成本的降低即成本優(yōu)勢(shì)才能增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)性。

　　一般情況下，機(jī)械加工一個(gè)產(chǎn)品的總成本，包括半成品、人工、工廠、能源方面的支出等，而這些成本要素都可以通過(guò)管理得到改善。原材料或者半成品的成本可以和供應(yīng)商一起努力，要求供應(yīng)商盡量提供合適的半成品；在操作的過(guò)程中也要盡量使用機(jī)械而不是人工。

　　如果你擁有一個(gè)車(chē)間，即便每天工作24小時(shí)，每周工作7天，每年工作52周，那么，每年最多也不過(guò)可以工作8736個(gè)小時(shí)。但通常情況下，去掉周末、假期、大型活動(dòng)的慶祝，只有60%的時(shí)間可以被利用。人工等其他的成本構(gòu)成要素也一樣，都有大量的生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。將所有利用率相乘得到總利用率，大約只有25%，剩余75%都被浪費(fèi)掉了，這就是企業(yè)可以提高的地方。

　　當(dāng)然提高生產(chǎn)效率是一個(gè)系統(tǒng)的構(gòu)成，但也得從細(xì)小的事情開(kāi)始做起。注重生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，盡可能提高每一個(gè)環(huán)節(jié)的效率，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力由此可現(xiàn)。

　　另外，提高生產(chǎn)效率也一定是一個(gè)上下游攜手合作的過(guò)程，和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的解決方案供應(yīng)商一起發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)可以改善的空間并一起研發(fā)，是個(gè)相當(dāng)不錯(cuò)的主意。如果供應(yīng)商同時(shí)又是合作伙伴或咨詢(xún)公司，這不失為一種省錢(qián)的方法，但仍然有一些公司對(duì)此想法不大熱衷。有些公司擔(dān)心，如果他們過(guò)于依賴(lài)外部人員，就會(huì)失去內(nèi)部能力和技術(shù)，但事實(shí)上，不依賴(lài)外部人員，企業(yè)就會(huì)閉塞，反而更容易失去內(nèi)部能力和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。

作者：瑞典山特維克集團(tuán)公司執(zhí)行副總裁AndersThelin